Wie wird ein Padelcourt hergestellt? Die Fertigung Schritt für Schritt

Vom Stahl zum Court: ein Prozess, ein Verantwortlicher

Zwei Padelcourts können auf einem Foto identisch aussehen und sich nach wenigen Saisons völlig unterschiedlich verhalten. Der Unterschied liegt selten im sichtbaren Design, sondern darin, wie jedes Bauteil gefertigt wurde: in der Präzision des Zuschnitts, der Qualität der Schweißnähte und dem Schutz des Stahls.

Padel Courts Master ist Direkthersteller mit eigenem Werk. Wir planen, fertigen, montieren und warten Ihre Anlage aus einer Hand. Jeder der folgenden Schritte wird in unserer eigenen Fabrik kontrolliert – ohne Zwischenhändler, bei denen sich die Verantwortung verliert.

Engineering sowie CNC- und Laserschnitt

Alles beginnt in der Konstruktion. Für jedes Modell, ob Full Vision, Panoramic, Elite Pro oder Single, gibt es Fertigungszeichnungen mit Profilen, Wandstärken, Bohrungen und Ankerpunkten. Diese Pläne werden millimetergenau umgesetzt, denn von ihnen hängen die FIP-Homologation und der exakte Sitz der Glasscheiben ab – vorgespanntes Glas lässt sich nachträglich nicht mehr anpassen.

Die Profile werden auf CNC- und Laseranlagen zugeschnitten. Anders als beim manuellen Zuschnitt entstehen saubere Kanten und exakt identische Teile in Serie. In der Praxis heißt das: Rahmen, die ohne Kraftaufwand passen, Bohrungen, die genau auf die Verschraubung treffen, und eine Montage vor Ort ohne Improvisation.

MIG-Roboterschweißen: identische Nähte an jedem Rahmen

Beim Schweißen zeigt sich der Unterschied zwischen Werkstatt und industrieller Fertigung am deutlichsten. Unsere Schweißroboter im MIG-Verfahren setzen jede Naht mit gleicher Geschwindigkeit, Temperatur und Einbrandtiefe. Das Ergebnis ist eine Struktur ohne versteckte Schwachstellen, die Jahr für Jahr Ballaufprallen, Stößen gegen das Gitter und den Windlasten eines Outdoor-Courts standhält.

Gleichmäßige Nähte erleichtern zudem die folgenden Schritte: Eine homogene Oberfläche lässt sich besser verzinken und beschichten, ohne Poren, an denen Korrosion ansetzen könnte.

Doppelter Schutz: Feuerverzinkung und Pulverbeschichtung

Nach dem Schweißen werden die Bauteile in flüssiges Zink getaucht. Die Feuerverzinkung schützt den Stahl innen wie außen und macht die Struktur zusammen mit unserem Korrosionsschutz der Kategorie C5 fit für feuchtes Klima und Küstenlagen. Ausführlich erklären wir das im Beitrag zur Feuerverzinkung von Padelcourts.

Auf das Zink folgt eine im Ofen eingebrannte Pulverbeschichtung. Sie gibt den Farbton und bildet eine zweite Barriere gegen UV-Strahlung und Abrieb. Wie sie aufgetragen und gepflegt wird, lesen Sie in unserem Ratgeber zur Pulverbeschichtung.

Glas, Gitter und Kunstrasen: die Spielkomponenten

Komplettiert wird die Struktur durch die Elemente, die Spielerinnen und Spieler sehen und berühren:

• 12 mm Einscheiben-Sicherheitsglas, zertifiziert und mit Edelstahlschrauben befestigt.
• Verletzungssichere Gitter aus 4-mm-Drahtgeflecht ohne Spitzen.
• Premium-Kunstrasen von MONDO, texturiertes Monofilament mit 12 mm und 9.600 dtex, in mehreren Farben.
• LED-Beleuchtung mit 240 W und Wettkampfnetz.

Jede Komponente hat eigene Qualitätskriterien – wir gehen sie im Ratgeber zu den Materialien eines Padelcourts einzeln durch.

Qualitätskontrolle, Transport und Montage vor Ort

Bevor die Teile das Werk verlassen, prüfen wir Maße, Oberfläche und Zustand jeder Komponente, kennzeichnen alles und verpacken es transportsicher. Parallel erhalten Sie von uns die Spezifikationen für Betonplatte und Untergrund. Die bauseitigen Arbeiten übernimmt Ihr Bauunternehmen, um alles andere kümmern wir uns.

Sobald die Platte fertig ist, liefert und montiert unser Team den Court, justiert Spannungen und Verankerungen und übergibt ihn spielbereit. Die gesamte Anlage ist FIP-homologiert, hat 5 Jahre Garantie und profitiert von der Erfahrung aus mehr als 1.500 installierten Courts in 18 Ländern.