Hoe wordt een padelbaan gemaakt? Het productieproces stap voor stap

Van staal tot speelklare baan: één verantwoordelijke partij

Twee padelbanen kunnen er op een foto identiek uitzien en zich na een paar seizoenen heel anders gedragen. Het verschil zit zelden in het zichtbare ontwerp, maar in de manier waarop elk onderdeel is gemaakt: de precisie van het snijwerk, de kwaliteit van de lassen en de behandeling die het staal beschermt.

Padel Courts Master is een directe fabrikant met een eigen productiefaciliteit. Wij ontwerpen, produceren, installeren en onderhouden alles zelf. Elke stap die u hieronder leest, gebeurt dus onder één dak, zonder tussenpersonen die de verantwoordelijkheid versnipperen.

Engineering en CNC- en lasersnijden

Alles begint op de technische afdeling. Elk model, of het nu de Full Vision, Panoramic, Elite Pro of Single is, heeft gedetailleerde werktekeningen met profielen, wanddiktes, boringen en verankeringspunten. Die tekeningen volgen we tot op de millimeter, want daar hangen de FIP-homologatie en de exacte pasvorm van de glaspanelen van af. Gehard glas laat zich achteraf immers niet meer aanpassen.

De profielen worden gesneden met CNC- en lasersnijmachines. Anders dan bij handmatig zagen levert de laser strakke randen op en maakt hij telkens exact hetzelfde onderdeel. In de praktijk betekent dat: portalen die zonder forceren in elkaar passen, gaten die precies aansluiten op de bevestigingsmiddelen en een montage op locatie zonder improvisatie.

Robotgestuurd MIG-lassen: elke verbinding identiek

Bij het lassen ziet u het verschil tussen een werkplaats en een fabriek. Onze lasrobots met MIG-techniek leggen elke lasnaad met dezelfde snelheid, temperatuur en inbranding. Het resultaat is een frame zonder verborgen zwakke plekken, dat jaar na jaar bestand is tegen balinslagen, spelers die tegen het gaas aan lopen en de windbelasting op een buitenbaan.

Een regelmatige lasnaad maakt bovendien de volgende stap beter: een egaal oppervlak laat zich beter verzinken en coaten, zonder poriën waar corrosie kan beginnen.

Dubbele bescherming: thermisch verzinken en poedercoating

Na het lassen gaan de onderdelen in een bad van vloeibaar zink. Thermisch verzinken bedekt het staal aan de binnen- en buitenkant en maakt het frame, samen met onze C5-corrosiebescherming, klaar voor een vochtig klimaat of zilte kustlucht. Hoe dat precies werkt, leest u in ons artikel over thermisch verzinken van een padelbaan.

Op het zink komt een in de oven uitgeharde poedercoating. Die geeft de definitieve kleur en vormt een tweede barrière tegen uv-straling en slijtage. Hoe we die aanbrengen en hoe u hem verzorgt, staat in onze gids over poedercoating.

Glas, gaas en kunstgras: de speelcomponenten

Het frame wordt aangevuld met de onderdelen die de speler ziet en voelt:

• Gecertificeerd gehard veiligheidsglas van 12 mm, bevestigd met roestvrijstalen bouten.
• Veiligheidshekwerk van 4 mm gaas zonder uitstekende punten.
• Premium MONDO-kunstgras: getextureerd monofilament van 12 mm en 9.600 dtex, in diverse kleuren.
• Ledverlichting van 240 W met een hoog rendement en een wedstrijdnet.

Elk onderdeel heeft zijn eigen kwaliteitseisen; we bespreken ze één voor één in de gids over de materialen van een padelbaan.

Kwaliteitscontrole, transport en montage

Voordat de onderdelen de fabriek verlaten, controleren we maten, afwerking en de staat van elk component. Daarna worden ze gelabeld en zorgvuldig verpakt voor transport. Tegelijk ontvangt u van ons de specificaties voor de betonplaat en de ondergrond, zodat uw aannemer de basis kan voorbereiden: het grondwerk doet hij, de rest doen wij.

Zodra de betonplaat klaar is, vervoert en monteert ons team de baan, stelt het de spanningen en verankeringen af en levert het de baan speelklaar op. Het geheel is FIP-gehomologeerd, heeft 5 jaar garantie en steunt op de ervaring van meer dan 1.500 geïnstalleerde banen in 18 landen.